機械加工廠對于數控刀具和裝夾方法的選擇

在機械加工廠工件時，為了獲得較高的精度，需要選擇合適的刀具來切削工件。在選擇刀具時，有許多主要因素需要考慮。一是被加工工件的材料和性能，如材料是金屬還是非金屬，被加工材料的硬度、剛度、塑性、韌性、耐磨性等。機械加工廠

其次要考慮機加工廠制定的加gg藝類別。加工零件時，要根據加gg藝選擇數控車削、鉆孔、數控銑削、鏜孔或粗加工、半精加工、精加工和超精加工來確定合適的刀具。

還有加工工件的信息，刀具能承受的切削量，各種輔助因素。工件的幾何形狀，加工余量的大小，零件的技術要求和經濟指標。切削參數主要有三個要素，包括主軸轉速、切削速度和切削深度。還應考慮輔助因素，包括運行中斷時間、振動頻率、功率波動或突然中斷。機械加工廠

在機械工廠的機械加工中，被加工表面對其他表面的位置精度主要取決于工件的裝夾。直接找正夾具是通過百分表、標記盤或目測直接找正被加工工件在機床上的位置的一種夾緊方法。

劃線找正夾具是根據零件圖在毛坯上標出各待加工面的中x線、對稱線和加工線，然后將工件安裝在機床上，根據劃線找正工件在機床上的夾緊位置。這種裝夾方式生產率低，精度低，對工人技術水平要求高。一般用于單件、小批量生產中加工復雜、笨重的零件，或用于毛坯尺寸公差過大，無法用夾具直接夾緊的場合。

用夾具夾緊是根據加gg藝的要求專門設計的。夾具上的定位元件能迅速使工件相對于機床和刀具占據正確的位置，因此不需要找工件的夾緊定位精度。用夾具夾緊具有較高的生產率和定位精度，但需要設計制造專用夾具，這種夾具廣泛應用于機械加工廠進行批量和大批量生產。

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