在使用大型機械設備之前,機械加工廠一定要掌握設備的相關知識,及時解決問題,有效減少加工時間,減少整個加工過程中的問題,提高產品工件的質量。
加工大中型機械時需要特別注意的問題:
1.當產品對工件要求過高時,機械加工廠應開發不同應用能力和長度的刀具進行粗化,然后用刀具去除剩余材料。
2.加工計劃中應使用厚底刀,可合理減少加工時間。如有傾斜或整數,要用斜刀處理。
3.機械加工廠應選擇原料強度高的反銑和原料強度低的銑,精加工應選擇反銑,精加工應選擇銑。
4.大中型數控刀片延展性好,強度低,適合粗加工;延展性差,強度高,適合涂飾。
機械加工廠應特別注意大中型工件的夾具和模具夾具的選擇:
1.加工機械零件的裝夾方法應有效選擇準確定位的技術標準和夾具計劃管理方案。機械加工廠制定標準時要遵循兩個標準:統一標準和重疊標準。
2.在大中型加工中,定位時需要對所有表面進行一次加工,因此需要選擇定位方式,使產品的每一個表面都能得到加工。
3.在確定工件在工作臺上的位置時,必須考慮數控刀片的加工、長度和彎曲剛度。
4.加工中使用的夾具應盡可能由通用零件組裝而成,夾具可以調整,合理縮短生產現場的管理周期。